给煤机作为燃煤电厂、钢铁冶金和化工等行业的核心输煤设备，其运行稳定性直接关系到生产效率和能源安全。随着工业自动化水平的提升，给煤机需长期承受高负荷、高频率的作业环境，易出现磨损、传动失效、计量误差等问题。定期开展专业检测不仅能预防突发性故障，还可优化设备性能，延长使用寿命，同时满足环保要求中对输煤精度与排放控制的严苛标准。科学的检测体系需涵盖设备结构、控制系统、运行参数等多个维度，并结合行业规范与现场工况制定针对性方案。
1. 机械结构检测：包括滚筒、链条、皮带、托辊等关键部件的磨损量、同心度及平衡性测量，检查焊接部位是否存在裂纹或变形。
2. 电气系统检测：对电机绝缘电阻、控制器信号响应、传感器精度（如称重传感器、速度传感器）进行测试，排查线路老化或干扰问题。
3. 传动系统检测：评估减速机齿轮啮合状态、轴承温升及振动值，验证联轴器对中精度是否达标。
4. 密封性能检测：检测壳体密封条完整性、除尘系统效率，防止煤粉泄漏造成环境污染。
5. 运行参数校准：校验给煤量误差范围、皮带速度一致性，确保计量精度符合工艺要求。
1. 目视检查与工具测量：使用卡尺、测厚仪等工具对磨损部位进行量化分析，结合工业内窥镜观察内部隐蔽损伤。
2. 振动频谱分析：通过加速度传感器采集传动系统振动数据，识别齿轮偏心、轴承缺油等异常频率特征。
3. 红外热成像检测：监测电机绕组、轴承等部件的温度分布，提前发现过载或摩擦过热风险。
4. 动态载荷测试：在额定负载和超载工况下检测设备运行状态，评估结构强度与驱动系统稳定性。
5. 自动化标定实验：采用标准砝码或流量计对比法校准称重系统，误差需控制在±0.5%以内。
1. GB/T 2888-2008：《带式输送机技术条件》规范了皮带跑偏量、张紧力等核心指标
2. DL/T 5187-2016：《火力发电厂输煤系统设计规程》明确防爆、除尘等安全要求
3. JB/T 9015-2011：《埋刮板给煤机》规定链条磨损极限与更换标准
4. ISO 5049-1994：国际标准中对移动式连续输送设备的动态稳定性测试方法
5. AQ 标准体系：安全生产行业标准要求紧急制动装置响应时间不超过2秒
通过系统化的检测流程和标准执行，企业可建立给煤机全生命周期健康档案，结合大数据分析实现预测性维护，最终达到降本增效、安全生产的目标。
